化學玉石制作過程 玉石加工有哪些方法

目錄導航：

1. 化學玉石制作過程
2. 人造玉石的配方及工藝流程“
3. 玉石圓珠加工方法
4. 加工玉石須要什么工具
5. 自己有玉石原料怎么加工

準備模具，模具要耐受高溫，在表面涂上脫模蠟;目的是為了在成品成型之后容易把樣品去除。

將調(diào)制好的膠衣樹脂澆筑在模具里面;然后嚴格控制各種原料的比例。

按以上配比將原料攪拌均勻，將原料分別送入二個以上煉料爐，讓煉好的料放入作業(yè)，在1100℃下混合。將混合原料倒入模具中，放入抽空廂中抽真空，將上述混合料在900℃左右放入鋼模成形。

固化,將上述成形產(chǎn)品在700℃維持4小時退火，再升溫至1000℃維持8小時，讓其拆出晶體及晶體長大，經(jīng)退火后，再產(chǎn)品以5℃/分鐘冷卻至200℃以下取出，脫模，打磨拋光后為成品。

打磨，表面改性，拋光打蠟，制出成品主要目的是為了獲取特定表面粗糙度

1. 人造玉石的配方是由人工合成的礦物、氧化物和染色質(zhì)材料所組成。
2. 在制作人造玉石時，首先要將主要原材料混合在一起，然后熔化于高溫下，成為類似于一塊玻璃的物質(zhì)。
接下來，這塊玻璃狀物質(zhì)會通過高溫和高壓的處理，模擬自然形成的過程，將成型為一種類似于天然玉石的晶體。
3. 在配方和工藝流程方面，幾乎每個廠家的方法都會有所不同，因為這些知識都是非常機密的商業(yè)技術(shù)。
越高生產(chǎn)的人造玉石的質(zhì)量和價格都會有很大的差別。

人造玉石的配方和工藝流程是一個復雜的過程，包括以下幾個步驟：

1. 原料準備：首先需要盡可能純凈的原料，如滑石粉、白云石、氧化鋁、氧化鈦、氧化硼等。這些原料必須先進行篩選和清洗。

2. 配方制定：根據(jù)所需顏色和質(zhì)感，確定加入不同種類和比例的原料。在配方中還會引入一些輔助材料，如增塑劑、抗UV劑、防腐劑等。

3. 攪拌混合：將準備好的原料和輔助材料按照配方比例放入高速攪拌機中，攪拌至均勻，并形成無微不至的混合物。

4. 壓制成型：將混合物倒入模具中，在約140度的溫度下壓制成型，使其呈現(xiàn)出所需的形狀和厚度。

5. 烘干處理：將成型的物體送入烤箱進行烘干，以去除其中的水分和氣泡。

6. 加工成型：對烘干后的玉石進行切割、打磨、拋光等處理，使其表面光滑并且質(zhì)感逼真。

7. 檢驗和包裝：對成品進行檢驗，確保其符合質(zhì)量標準，并將其包裝成適當?shù)陌b盒中。

總的來說，人造玉石的配方和工藝流程需要經(jīng)過多個步驟才能制作出高質(zhì)量、逼真的產(chǎn)品。

先修型

準備工具開始打磨，剛開始可以放在平面桌子上，能用上勁，先修個大型，把方的地方都給倒角，倒成斜面，長的地方都使勁磨磨，讓他們都盡量往正方的方向發(fā)展。

摸棱角

磨掉尖尖角角，最薄處只有6厚，再加上去皮去坑，估計成品只有5大的珠子。接著往圓的磨，像面包珠的樣子發(fā)展，珠子要立起來斜著磨，把硬邊都磨掉。

摸出弧形

放平面上操作無法磨出弧面，型修個大概的時候，就把砂紙放手上，用手掌的弧度繼續(xù)打磨，中間要加水，磨的快。

均勻打磨

逐漸變成了面包珠的樣子，這個步驟和后面步驟打磨的關(guān)鍵，就是要磨幾下，轉(zhuǎn)一下，再磨幾下再轉(zhuǎn)一下，正反兩面的磨，要磨的均勻。剛開始磨的時候可以靠手感，摸著哪里突出了，就把哪里磨下去，往圓的手感靠攏。還有就是，珠子要斜立著磨，轉(zhuǎn)圈的磨，要不根本拿不住，還會磨不圓。

選料，部位好的沒有裂的，最好是有種或者有色的。

切割，把有裂或者不好的地方切掉，把大塊的，型狀不好的切成小塊。

吸珠，把切好的一塊放在工作臺上有吸筒，也可以吸有色或者種水好的地方，有各式和樣的規(guī)格。

加工玉石需要的工具有：

1、微型角磨機 直徑30毫米。很適宜較大平面的打磨、切割操作。

2、玉石打磨機 玉石打磨機是玉石雕刻用非常常見的手持式打磨工具，一般多以電動為驅(qū)動源，分為有刷和無刷馬達作為驅(qū)動源。

3、微型電磨機 轉(zhuǎn)速有35000-50000轉(zhuǎn)每分鐘，更換磨針無需輔助工具，效率高、安全性強。由于馬達在手柄外部改變了傳統(tǒng)雕磨機有軟軸傳遞動力從而導致抖動大，操作者容易疲勞、雕刻工件粗糙不光潔的弊端，軸承、夾頭容易損壞的弊端。

4、左右往復銼 左右往復運動，適宜較淺的細窄、溝槽類的打磨、拋光。一般往復速度0-7000次每分鐘，可以采用金剛條、油石、羊毛加研磨膏等方式加工。打磨細槽不易產(chǎn)生喇叭口，并且和前后往復銼比較在淺槽加工中效率高。

自己加工，你有工具嗎。如果沒有就拿到專業(yè)加工的地方去